數(shù)字工廠是以物理工廠為基礎(chǔ)，以先進(jìn)的信息化技術(shù)為方法，構(gòu)建真實(shí)工廠的虛擬現(xiàn)實(shí)仿真，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品全生命周期的設(shè)計(jì)、制造、裝配、質(zhì)量控制和檢測(cè)等各個(gè)階段的功能，對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行規(guī)劃、管理、診斷和優(yōu)化，從而實(shí)現(xiàn)工廠的高效率、低成本、高質(zhì)量。而高效、快速、柔性，正是數(shù)字化企業(yè)為制造業(yè)帶來(lái)的最大變化。

       在數(shù)字工廠的生產(chǎn)模式下，工藝設(shè)計(jì)由計(jì)算機(jī)輔助數(shù)字仿真與優(yōu)化完成，代替長(zhǎng)久以來(lái)的手工方式，形成精確可靠的設(shè)計(jì)結(jié)果；ERP系統(tǒng)對(duì)質(zhì)量管理、生產(chǎn)績(jī)效、依從性、產(chǎn)品總譜和生命周期管理提供業(yè)務(wù)分析報(bào)告，為管理層全面準(zhǔn)確掌握生產(chǎn)數(shù)據(jù)提供有力的信息保障。在控制層，MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)狀態(tài)的實(shí)時(shí)掌控，快速處理制造過(guò)程中物料短缺、設(shè)備故障、人員缺勤等各種異常情形，記錄每個(gè)產(chǎn)品的關(guān)鍵技術(shù)數(shù)據(jù)，大大增強(qiáng)了產(chǎn)品的可追溯性。在執(zhí)行層，各種工業(yè)機(jī)器人、移動(dòng)機(jī)器人和智能設(shè)備將代替人工進(jìn)行生產(chǎn)，顯著提高生產(chǎn)精確度和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。與智能制造不謀而合，數(shù)字工廠為智能制造提供基礎(chǔ)條件。數(shù)字工廠從數(shù)據(jù)的采集開(kāi)始，通過(guò)信息技術(shù)手段對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲(chǔ)、加工、分析和呈現(xiàn)，從而反饋到生產(chǎn)中。
數(shù)字工廠的展望
       數(shù)字工廠（數(shù)字化工廠）作為數(shù)字建造的物質(zhì)載體，承托了性能化設(shè)計(jì)通過(guò)材料進(jìn)行加工建造的實(shí)現(xiàn)過(guò)程。通過(guò)機(jī)械臂、數(shù)控機(jī)床、數(shù)控模具實(shí)現(xiàn)精確加工的數(shù)字工廠，可以完成復(fù)雜邏輯形體的加工，從而形成一種以性能化、材料性質(zhì)為出發(fā)點(diǎn)的精確制造的高效率、高品質(zhì)建造模式。
      一個(gè)好的建造模式的發(fā)展離不開(kāi)對(duì)于技術(shù)的尊重。數(shù)字建造作為前沿的建筑設(shè)計(jì)與建造技術(shù)，更需要對(duì)工具包專利的保護(hù)與分享。(略)“定制C2B”時(shí)代的到來(lái)使數(shù)字建造更具競(jìng)爭(zhēng)力。數(shù)字建造專門化將人從重復(fù)性的工作中解放了出來(lái)，能夠更加迅速而廉價(jià)地響應(yīng)市場(chǎng)的需求，高效地滿足個(gè)性化要求。
      多工種、多專家參與的數(shù)字建造因?yàn)榛ヂ?lián)網(wǎng)的介入，在分布上呈現(xiàn)出多元化的特質(zhì)。基于信息平臺(tái)的全產(chǎn)業(yè)溝通，將使數(shù)字化建造成為“互聯(lián)網(wǎng)+建筑產(chǎn)業(yè)化”的一個(gè)典型示范案例。在最后進(jìn)入數(shù)字工廠生產(chǎn)之前，所有的設(shè)計(jì)工作均可以通過(guò)數(shù)字模型、模擬及虛擬建造等工序在互聯(lián)網(wǎng)協(xié)同工作平臺(tái)上進(jìn)行。人從地理限制中解放出來(lái)，全球的材料供應(yīng)商、生產(chǎn)商、設(shè)計(jì)師都可以在一個(gè)虛擬的平臺(tái)上共享技術(shù)與設(shè)計(jì)，同時(shí)設(shè)計(jì)的甲方也可以積極地參與到設(shè)計(jì)的過(guò)程中，使設(shè)計(jì)能夠更好地滿足使用需求。