配 料機自動控制系統(tǒng)主要是控制輸送系統(tǒng)完成其物料的輸送任務(wù)。在物料的入口處和出口處設(shè)有升降機和輸送線。這樣在庫房、生產(chǎn)車間和包裝車間范圍內(nèi)形成了一個 既可順暢到達各個生產(chǎn)位置同時又是封閉的循環(huán)輸送線系統(tǒng)。所有生產(chǎn)過程中使用的有關(guān)物料和成品等，最后都須裝在貼有條形碼的貨箱里輸送裝車。在生產(chǎn)管理系 統(tǒng)發(fā)出的生產(chǎn)指令的作用下，物料的從指定的入口處進入輸送系統(tǒng)。
總體控制要求：如圖所示，系統(tǒng)由料斗、傳送帶、檢測系統(tǒng)組成。配料裝置能自動識別貨車到位情況及對貨車進行自動配料，當車裝滿時，配料系統(tǒng)自動停止配料。料斗物料不足時停止配料并自動進料。
其工藝流程控制要求如下:
（1） 初始狀態(tài)配料機系統(tǒng)啟動后，紅燈L2滅，綠燈L1亮，表明允許汽車開進裝料。料斗出料口D2關(guān)閉，若料位傳感器S1置為OFF（料斗中的物料不滿）， 進料閥開啟進料（D4亮）。當S1置為ON（料斗中的物料已滿），則停止進料（D4滅）。電動機M1、M2、M3和M4均為OFF。
（2）裝車控制裝車過程中，當汽車開進裝車位置時，限位開關(guān)SQ1置為ON，紅燈信號燈L2亮，綠燈L1滅；同時啟動電機M4，經(jīng)過2S后，再啟動啟動M3，再經(jīng)2S后啟動M2，再經(jīng)過2S最后啟動M1，再經(jīng)過2S后才打開出料閥（D2亮），物料經(jīng)料斗出料。當車裝滿時，限位開關(guān)SQ2為ON，料斗關(guān)閉，2S后M1停止，M2在M1停止2S后停止，M3在M2停止2S后停止，M4在M3停止2S后最后停止。同時紅燈L2滅，綠燈L1亮，表明汽車可以開走。
（3）停機控制關(guān)閉啟動SD開關(guān)，自動配料裝車的整個系統(tǒng)終止運行。
奧越信-國產(chǎn)plc在物料自動控制系統(tǒng)工藝生產(chǎn)控制，利用了
奧越信plc的開關(guān)量自動化控制，方便了許許多多企業(yè)，節(jié)省了很多人力，財力。
